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提高耐火磚使用壽命的四個環節

时间:2017-12-09     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

1 生產環節
  嚴格按制造標準生產、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高,抗侵蝕性能就越強。所以提高耐火磚中Gr2O3的含量,可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度,使氣孔微細化,減少化學侵蝕的途徑,從而抗爐渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護措施,以保證貨物安全運達目的地。耐火水泥所配套的添加劑應分袋包裝在火泥中,不得摻混。
2 砌筑環節
  保證內表面光滑、筒壁的垂直度、圓度、整體中心度符合砌筑要求,做到隨砌隨檢。砌筑向火面磚的泥漿采用與向火面磚的化學成分近似的泥漿,檢查耐火泥、耐火澆注料是否過期好用,向火面磚與其它耐火磚之間留有一定的間隙,以便于在熱膨脹的情況下能夠相對自由錯動。保證相鄰耐火磚之間的各縱向灰縫不大于2mm,上下層,內外層之間灰縫相互錯開,不允許出現從向火面至汽化爐爐壁相應貫通,橫向連成直線的情況。嚴禁對磚的表面進行裝飾性修補。
3 煤種選用
  爐渣中的CaO對耐火磚的侵蝕相對其它氧化物較為突出,選用CaO含量較低的優質煤,可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。但煤中CaO含量低又會導致煤的灰熔點偏高,堵塞渣口。所以CaO含量也不易過低。
4 操作環節
  烘爐:嚴格按照烘爐曲線烘爐,防止由于爐溫變化過快引起耐火磚產生位移。
  掛渣:爐磚中的Gr2O3與渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO反應生成復合尖晶石(Mg、Fe)O(AI、Gr、Fe)2O3,在耐火材料表面形成一個致密層,融化的熔渣使爐內高溫氣流不會與耐火磚表面直接接觸,可以防止爐渣的侵蝕。
  熔渣:熔渣不及時堵塞渣口,爐內超壓,影響負荷。熔渣過度,損傷爐磚。熔渣過程中要及時分析爐渣中Gr2O3含量的變化情況,科學操作。
  日常操作:盡量避免溫度、壓力的急劇變化,避免超溫、超壓運行.

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