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普通耐火澆注料和低水泥澆注料的區別

时间:2019-08-20     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

 

低水泥耐火澆注料.jpg

     以鋁酸鈣水泥為結合劑,與具有一定顆粒級配的耐火集料和外加劑配制成的可澆注成型的混合料稱為鋁酸鈣水泥結合澆注料此混合料經加水拌和、振動澆注成型(或自流成型)、養護和烘烤后即可直接投人使用。此類材料既可以在工業爐上直接澆注成整體內襯,也可預制成砌塊砌筑于工業爐內使用。根據工業爐使用條件,可選用不同純度與等級的鋁酸鈣水泥與相適應的耐火集料來配制此類澆注料。

      用黏土質、高鋁質耐火集料配制澆注料時,一般采用普通鋁酸鈣水泥作結合劑,而用莫來石質、剛玉質耐火集料配制澆注料時,一般采用純鋁酸鈣水泥作結合劑。凱瑞得窯爐澆注料的粒度組成可按Andreassen方程,取粒度分布系數q=0.26 -0.35。澆注料的鋁酸鈣水泥加入量一般為10%~15%(質量比)。在這類澆注料中也可用氧化硅微粉取代部分鋁酸鈣水泥,配制成高強度耐磨澆注料。分散劑一般采用聚磷酸鹽、檸檬酸鹽或聚丙烯酸鹽等。

      用純鋁酸鈣水泥作結合劑時,一般用燒結或電熔剛玉作為集料。這類澆注料的粒度組成和水泥加入量與普通鋁酸鈣水泥結合澆注料相似,但選用的純鋁酸鈣水泥等級要根據使用條件來確定,一般多數采用CA-70級或CA-75級水泥,因為這兩級水泥中的快凝物相CA和慢凝物相CA2比例較適中,凝結與硬化速度適當,性能比較穩定。用CA-70級水泥作結合劑配制成的剛玉質澆注料,在常溫下養護3 d后的耐壓強度為40~50 MPa;110℃,24 h烘烤后的體積密度為3.0~3.2 g/cm3:氣孔率為18%~20%耐壓強度為60~80MPa;線變化率為0%;1500℃,3 h燒后的體積密度為2,9~3.05g/cm3氣孔率為17%~19%;耐壓強度為60~80 MPa;線變化率為+0.5%,其線變化率為正的,主要是水泥中的CaO與基質Al2O3反應生成六鋁酸鈣,產生微膨脹所致。

      由于用超細粉(微粉)取代了部分鋁酸鈣水泥,因而低水泥和超低水泥澆注料具有如下優點:

      (1)澆注料中CaO含量較低,可減少材料中低共熔相的生成,從而提高了耐火度、高溫強度和抗熔渣侵蝕性.

      (2)施工時澆注料的調和用水量只有普通澆注料的1/3~2(約4%~6%),因而氣孔率低,體積密度高.

      (3)澆注成型后,養護中生成的水泥水化物少,在加熱烘烤時不存在大量水化結合鍵破壞,而致使中溫度強度下降,而是隨著熱處理溫度的提高,強度也逐漸提高.


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